LEAN: Trend oder Notwendigkeit?
Das LEAN-Konzept scheint in den letzten Jahren in Mode gekommen zu sein. Wir hören von LEAN MANUFACTURING, LEAN MANAGEMENT, LEAN ACCOUNTING, LEAN LOGISTICS, LEAN IT, LEAN STARTUP, aber in Wirklichkeit wissen wir nicht, ob das zu uns passt oder ob es lediglich ein Managementsystem ist, das von großen multinationalen Konzernen genutzt wird.
Was ist LEAN?
Tatsächlich wurde dieses Konzept Anfang des 20. Jahrhunderts in der Automobilbranche eingeführt, mit dem Ziel, die Produktivität durch Prozessoptimierung zu steigern, indem alles eliminiert wird, was dem Produkt keinen Mehrwert bringt.
Bedeutet Produktivität steigern, mehr zu produzieren?
Nein, Produktivität steigern bedeutet, das zu produzieren, was benötigt wird, zu den geringstmöglichen Kosten und ohne Fehler oder Verschwendung.
Bedeutet Produktivität steigern, die Löhne der Mitarbeitenden zu senken?
Nein, Produktivität steigern bedeutet, alle Mitarbeitenden auf kontinuierliche Verbesserung auszurichten, indem das Wissen jedes Einzelnen genutzt und durch die vom gesamten Team gesammelten Erfahrungen ergänzt wird.
Dazu müssen die Mitarbeitenden mit dem Wissen über die Prozesse, die sie steuern, befähigt werden, indem ihre Autonomie erhöht wird; hierfür ist es notwendig, ihnen Schulung und Information bereitzustellen.
Ist das LEAN-Konzept ausschließlich auf Produktionsprozesse anwendbar?
Offensichtlich NICHT. Es ist ein prozessorientiertes Managementmodell, das transversal im gesamten Unternehmen angewendet werden kann, unabhängig von der ausgeübten Tätigkeit – ob Industrie oder Dienstleistungen – und unabhängig davon, ob es sich um ein Großunternehmen oder ein KMU handelt.
Es kann auf jede Art von Prozess angewendet werden:
– Produktion
– Logistik
– Einkauf
– Verwaltung
– Vertrieb
– IT
Bis vor einigen Jahren verfügten nur große Unternehmen über Informationssysteme, die es ihnen ermöglichten, ihre Prozesse zu messen; heute haben sich diese Werkzeuge demokratisiert und sind für die meisten Unternehmen erschwinglich.
